5S పద్దతి లీన్ తయారీ సాధనం యొక్క ముఖ్యమైన భాగం. సరిగ్గా ఉపయోగించినప్పుడు, ఇది మీ పనిశక్తి యొక్క భద్రత మరియు సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది. 5S ప్రక్రియలో ప్రతి అడుగు ప్రామాణీకరణ మరియు తప్పు ప్రూఫింగ్కు అవకాశాన్ని అందిస్తుంది మరియు సాధారణ చెక్లిస్ట్ను సిస్టమ్లో ప్రతి "S" ను సరిగా అమలు చేయడానికి మీకు సహాయం చేస్తుంది.
క్రమీకరించు
పని ప్రాంతం నుండి అన్ని అనవసరమైన వస్తువులను తొలగించండి. ప్రత్యేక ప్రాంతం "ఎర్రని ట్యాగ్" ప్రాంతంగా నియమించబడాలి. ఈ ప్రాంతంలో అదనపు ఉపకరణాలు మరియు సామగ్రి వంటి విసిరివేయబడని అన్ని అవాస్తవ అంశాలు ఉంచండి. ఎరుపు రంగు ట్యాగ్ ప్రాంతంలో ప్రతి అంశానికి ఒక సంఖ్యా ట్యాగ్ను చేర్చండి, అది ఎక్కడ నుండి వచ్చింది, ఎందుకు టాగ్ చెయ్యబడింది మరియు దానిని ట్యాగ్ చేసిన వ్యక్తి పేరు. తగిన వ్యక్తికి లేదా విభాగానికి ఎరుపు టాగ్డ్ అంశాలను పంపండి.
ఆర్డర్లో సెట్ చేయండి
పని ప్రాంతం నిర్వహించండి. ఈ దశను వివరించడానికి కీలక పదబంధం "దాని ప్రదేశంలో ప్రతిదానికీ అన్నింటికీ ప్రదేశం." ఈ చర్యలు కలర్-కోడింగ్ అంశాలు మరియు వ్యక్తిగత వస్తువులకు లేబుల్ చేయబడిన వర్క్స్టేషన్లో నిర్దిష్ట ప్రాంతాలను తొలగించడం వంటివి ఉంటాయి. అటువంటి త్రిప్పిక త్రాడులు వంటి ట్రిప్ ప్రమాదాలు వాటిని కట్టివేయడం ద్వారా వాటిని తొలగించి, డెస్క్ లేదా గోడకు భద్రత కల్పిస్తాయి. ఇది మీ పని ప్రదేశాన్ని సురక్షితమైనదిగా చేయడానికి మాత్రమే కాకుండా, మరింత ఆకర్షణీయమైనదిగా కూడా ఉంటుంది.
షైన్
ఇది ప్రకాశిస్తుంది వరకు ప్రతిదీ శుభ్రం. ఇప్పటికే అనవసరమైన అంశాలను తీసివేసి, మిగిలి ఉన్న అన్ని అంశాలని వాటి స్థానంలో ఉంచండి, సరిగ్గా మరియు త్వరగా శుభ్రం చేయడానికి మీ పని ప్రాంతం స్పష్టంగా ఉంటుంది. నేటి పని ప్రాంతాన్ని శుభ్రపరచడానికి సమయాన్ని వెచ్చించండి మరియు భవిష్యత్తులో నిర్వహించడానికి సులభతరం చేయడానికి చర్యలు తీసుకోండి. ఇది పెయింటింగ్ లేదా వర్క్స్టేషన్కు చిన్న మరమ్మతులను కలిగి ఉండవచ్చు మరియు భవిష్యత్తులో మురికి లేదా దెబ్బతిన్న నుండి వర్క్స్టేషన్ను మరియు అన్ని పరికరాలను ఉంచడానికి సహాయపడే నివారణ నిర్వహణను కలిగి ఉండాలి.
ప్రామాణికంగా
ఈ దశలో అన్ని జట్టు సభ్యులు మరియు క్రియాత్మక ప్రాంతాలను ఒకే విధమైన పనులను చేయడమే లక్ష్యం. మొదటిది, వివిధ క్రియాత్మక బృందాల్లో అభివృద్ధి చేయబడిన అత్యుత్తమ పద్ధతులను సేకరించడం మరియు అమలు చేయడం. ఇది లీన్ తయారీ యొక్క ముఖ్యమైన బలాల్లో ఒకటి: ఉత్తమ పద్ధతులను తీసుకొని వాటిని పంపిణీ చేయడం వలన మొత్తం సంస్థ ప్రయోజనం పొందవచ్చు. ఈ చర్య యొక్క మరొక లక్ష్యంగా ప్రతి భాగస్వామ్య పని ప్రాంతం ఏర్పాటు చేయబడటం, ఏ వ్యక్తి అయినా వర్క్స్టేషన్కు నడిచి, తన పనిని వేరొక స్థలంలో దూరంగా ఉంచిన ఒక ఉపకరణాన్ని కనుగొనే సమయాన్ని వృథా చేయకుండా ఉండటం..
కొనసాగటానికి
ఇది 5S ప్రక్రియలో చాలా కష్టమైన అడుగు. 5S ను నిలబెట్టుకోవడం అనేది వారి పూర్వ స్థితికి తిరిగి జారడం నుండి విషయాలను నిరోధించడానికి స్థానంలో చర్యలు తీసుకోవడం. ఇది నిర్వహించాల్సిన ప్రాంతాల తనిఖీ జాబితాలను మరియు వారు నిర్వహించాల్సిన పౌనఃపున్యంతో కూడిన ప్రతి ఫంక్షనల్ ప్రదేశంలో మెరుగుదల ప్రణాళికను అవసరం. కార్యాలయంలోని సరళమైన దృశ్య రిమైండర్లు 5S యొక్క ప్రాముఖ్యత గురించి జట్టు సభ్యులను గుర్తించడంలో సహాయపడతాయి. అంతేకాకుండా, 5S సూత్రాలకు అనుగుణంగా పనిచేసే ప్రాంతాల్లో తనిఖీ చేసిన రెగ్యులర్ ఆడిట్లు, ట్రాక్పై ప్రతి ఒక్కరినీ ఉంచడంలో శక్తివంతమైనవి.
