వ్యాపార ప్రపంచమంతా విస్తృతంగా కనుగొనబడిన లీన్ నిర్వహణ యొక్క మూలాలు, ఒక సాధారణ భావన నుండి బయటపడ్డాయి. లీన్ వెనుక ఉన్న ప్రధాన తత్వశాస్త్రం వినియోగదారులకు తప్పులు లేదా వ్యర్థాల కోసం చెల్లించాల్సిన అవసరం లేదు. అందుకని, లాభాలను పెంచుకోవడానికి కంపెనీలు వాటి ఉత్పత్తుల లేదా సేవల విలువను పెంచాలి. లీన్ నిర్వహణ విలువను పెంచటానికి మరియు నిరంతర మెరుగుదలను ప్రోత్సహించే అవకాశాన్ని అందిస్తుంది.
ప్రాముఖ్యత
లీన్ మేనేజ్మెంట్ను అమలు చేయడం ఒక సంస్థ దిశలో ఒక భావాన్ని ఏర్పరచటానికి మరియు కార్పొరేట్ లక్ష్యాలను రూపొందిస్తుంది. లీన్ సిస్టమ్స్ని అమలు చేయడం ఒక సంస్థ విశ్వసనీయ ప్రమాణాల సమితి ద్వారా విలువను మరియు ట్రాక్ అభివృద్ధిని అందించని ప్రక్రియలను తొలగించడానికి ఒక సంస్థను అనుమతిస్తుంది. నిర్వహణ యొక్క ఈ రూపం కంపెనీ ఎగ్జిక్యూటివ్లకు సంస్థ కోసం సరిగ్గా పని చేస్తోందని మరియు ఏవైనా ప్రదేశాలు మార్పులు అవసరం ఉన్నట్లు స్పష్టమైన చిత్రాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
అధిక ధర-సమర్థవంతంగా తయారయ్యే లీన్ సూత్రాలను ఉపయోగించడం ద్వారా మాంద్యం సమయంలో కూడా వేలమంది తయారీదారులు లాభదాయకంగా ఉన్నారు. కఠినమైన ఆర్ధిక సమయాల్లో కూడా కంపెనీ యొక్క ఆర్ధిక సాధ్యత యొక్క భావాన్ని కాపాడుకోవడానికి లీన్ నిర్వహణ ప్రభావవంతమైన అంశంగా నిరూపించబడింది.
ఫంక్షన్
లీన్ నిర్వహణ ప్రక్రియలను పరిశీలిస్తూ, నిరంతర అభివృద్ధి కోసం కృషి చేస్తుంది. ఐదు స్వాభావిక సూత్రాలు లీన్ టెక్నిక్స్ అమలులో పాల్గొన్నాయి: విలువను గుర్తించడం, విలువ-స్ట్రీమ్ మ్యాపింగ్, ప్రవాహాన్ని సృష్టించడం, లాగడం మరియు పరిపూర్ణతను కోరుతూ.
వివిధ రకాలైన డిపార్టుమెంట్ల నుండి సిబ్బంది ఒకే పద్దతిని పరిశీలించడానికి తరచుగా కలిసిపోతారు. విస్తృత శ్రేణి దృక్పధానికి ఇది అనుమతిస్తుంది మరియు ఇది ఎల్లప్పుడూ "ఇది ఎల్లప్పుడూ జరుగుతుంది" అభిప్రాయాన్ని నిరోధించడానికి సహాయపడుతుంది.
ప్రయోజనాలు
లీన్ తయారీ లోపాలు తొలగించటానికి సహాయపడుతుంది. ఉత్పత్తిని క్రమబద్ధీకరించే ప్రక్రియలో భాగం "పుష్" కంటే "పుల్" ను ఉపయోగించుకుంటుంది. దీనర్థం తరువాత ఉత్పాదక దశలు ముందుగానే ఏమి జరుగుతున్నాయనేది నిర్దేశిస్తాయి.
లీన్ ఉపయోగించకుండా, ఒక సంస్థ ఒక ప్రారంభ దశలో వెయ్యి ముక్కలు ఉత్పత్తి, మరియు దాని వ్యవస్థ ద్వారా వాటిని పుష్ ప్రయత్నించండి.ఇది జరిగినప్పుడు, వెయ్యి ముక్కలు ఉత్పత్తి చేయబడే వరకు ఒక లోపభూయిష్ట ప్రాసెసింగ్ దశ గుర్తించబడకపోవచ్చు. ఒక లీన్ వ్యవస్థలో, ముందుగా తప్పుగా ఉన్న విషయం కనుగొనడం సాధ్యమవుతుంది, తరువాత ఉత్పత్తిని నిలిపివేసి సమస్యను పరిష్కరించుకోవచ్చు.
ప్రతిపాదనలు
మొండి నిర్వహణ యొక్క వ్యాప్తిలో ఉన్న వ్యర్థం వ్యర్థాల తొలగింపు, ఇది మొదట వ్యర్ధ చర్యలు జరిగే ప్రాంతాల్లో గుర్తించబడటం అవసరం. అధిక ఉత్పత్తి, జాబితా, అదనపు ప్రాసెసింగ్ దశలు, మోషన్, లోపాలు, వేచి మరియు రవాణా వంటి అనేక సంభావ్య వ్యర్థాలు ఉన్నాయి. లీన్ మేనేజ్మెంట్లో పాల్గొన్న ఉద్యోగులు ప్రక్రియలను పరిశీలించడం మరియు ఈ ఉదాహరణల కోసం వెతకాలి.
ప్రభావాలు
లీన్ ఆలోచనలు తయారీ ప్రపంచంలోకి మించిపోయాయి మరియు వివిధ విభాగాలలో మేనేజర్లచే ఇప్పుడు ఉపయోగించబడుతున్నాయి. నిర్మాణం, ఆరోగ్య సంరక్షణ, ప్రభుత్వం మరియు నిర్వహణ వంటి ప్రాంతాల్లో లీన్ నిర్వహణ ఇప్పుడు కనుగొనవచ్చు. లీన్ తత్వశాస్త్రాన్ని అమలుచేసే ఈ పరిశ్రమలలోని కంపెనీలు వృథా సంబంధించి ఎక్కువ అవగాహనను పొందుతాయి. సమర్థత అనేది ఒక ప్రధాన ప్రాధాన్యతగా మారుతుంది మరియు లాభాలను పెంచుకోవచ్చు లేదా ఖర్చులను తగ్గించడానికి సహాయపడుతుంది.
మెట్రిక్స్
లీన్ మేనేజ్మెంట్ యొక్క ఒక ముఖ్యమైన భాగం ఉద్యోగులు వారి సాధించిన వాటిని నమోదు చేయగల మెట్రిక్స్ యొక్క సమితిని అభివృద్ధి చేస్తున్నారు. పోకడలను గుర్తించడానికి మరియు వ్యర్థాలను తొలగించే అంతిమ లక్ష్యం వైపు రికార్డు పురోగతిని గుర్తించడానికి వ్యాపారంలో కొలమానాలు ఉపయోగించబడుతున్నాయి. వారు అన్ని ఉద్యోగులకు లీన్ వ్యవస్థను ప్రోత్సహించడంలో మరియు విభాగాల కోసం ప్రయోజనం మరియు అహంకారం యొక్క భావాన్ని అందించడంలో కూడా అవసరం. బోనస్ చెల్లింపులను జారీ చేయడానికి కంపెనీలు మెట్రిక్లను ఉపయోగించుకోవచ్చు మరియు ఇది వ్యోమగామిలో జాగ్రత్తలు తీసుకోవడానికి ఉద్యోగులను ప్రోత్సహిస్తుంది.
