మెషనరీ లభ్యత లెక్కించు ఎలా

ఈ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించిన యంత్రాలపై భారీగా ఉత్పత్తి చేసే ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేసే కంపెనీలు భారీగా ఆధారపడతాయి. కంపెనీ యంత్రాంగం బాటమ్ లైన్ ప్రత్యక్షంగా ప్రభావం చూపుతుంది మరియు దాని యంత్రం ఉత్పత్తి సృష్టి ప్రక్రియలో అవసరమైన పనులను నిర్వహిస్తుంది. పర్యవసానంగా, యంత్రాంగం యొక్క అవుట్పుట్ను పెంచడానికి ప్రతి ప్రమాణాన్ని తీసుకోవాలి, దానిపై ఆధారపడిన సంస్థ మనుగడ మాత్రమే కాకుండా వృద్ధి చెందుతుంది. పేలవంగా ప్రదర్శన యంత్రాలు ఏ కంపెనీ యొక్క అకిలెస్ యొక్క మడమగా నిరూపించగలవు. ఒక సంస్థ యొక్క నక్షత్ర పనితీరును నిర్ధారించడానికి యంత్రాల లభ్యత గణన కీలకమైన పరిగణనల్లో ఒకటి.

మొత్తం యంత్రాల ఉత్పాదక పనితీరులో ఒక భాగంగా యంత్రాల లభ్యతను లెక్కించండి. యంత్రం కోసం అందుబాటులో ఉన్న మొత్తం గంటలను ఏర్పాటు చేయండి. ఈ యంత్రం ఒక రోజు లేదా షిఫ్ట్లో ఉపయోగించగల మొత్తం గంటల సంఖ్య ద్వారా సూచించబడుతుంది - సాధారణంగా 8, 10 లేదా 12 గంటలు.

ఆ రోజు లేదా షిఫ్ట్ లోపల యంత్రం అందుబాటులో లేన మొత్తం గంటల సంఖ్య. ఈ యంత్రం సర్వీసింగ్ మరియు / లేదా మరమ్మతు కోసం అవసరమైన యంత్రాల సంఖ్యను కలిగి ఉంటుంది. ఈ సంఖ్యను పొందడానికి యంత్రాల రికార్డులు మరియు సేవ / మరమ్మతు మొత్తాలను సమీక్షించండి.

సంవత్సరానికి 12 నెలలు గడిచినప్పటి నుండి మొదటి 12 ఏళ్లుగా సర్వీస్ / రిపేర్ డివైడ్. రోజువారీ సంఖ్యను పొందడానికి, నెలవారీ మొత్తాలను 22 ద్వారా, ఏ నెలలో వారంలోని రోజువారీ కార్యాలయాల సగటు సంఖ్యను విభజించాలి.

దశ 2 మొత్తం లభ్యత గంటల నుండి దశ 3 మొత్తం సేవ / మరమ్మత్తు గంటల తీసివేయి. ఉదాహరణకు, షిఫ్ట్ పొడవు 10 గంటలు, మరియు షిఫ్ట్ సగటుకు ఒక సేవ / మరమ్మత్తు సమయం ఒక గంటకు, యంత్రాల మొత్తం లభ్యత 9 గంటల, లేదా 90 శాతం. తొంభై శాతం ఈ ప్రత్యేకమైన యంత్రాన్ని ప్రపంచ తరగతిగా స్థాపించింది. ఎనిమిది-ఐదు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ వయస్సు గలవారు ప్రపంచ తరగతికి చెందినవారుగా పరిగణించబడుతున్నారు, ప్రపంచవ్యాప్తంగా 45 నుండి 60 శాతం మధ్యలో సగటున లభిస్తుంది.

మెషిన్ వినియోగం యొక్క మరింత పూర్తి చిత్రాన్ని పొందడానికి రెండు ఇతర పరికరాలు తనిఖీలను పూర్తి చేయండి. దాని మేకర్స్ యంత్రం యొక్క పేరుపైన జాబితాలో పనితీరును నిర్థారించండి.

పేరుప్రతి వాగ్దానం కంప్యూటరు ద్వారా కలుసుకున్నట్లయితే పనితీరు చక్రం కోసం యంత్రం యొక్క పనితీరును గమనించండి మరియు కొలిచండి. మీ కారు యొక్క స్పీడోమీటర్కు పేరుపేరు ఉన్నట్లు గుర్తుంచుకోండి, దానిలో యంత్రం పనితీరు అంచనా మరియు ఖచ్చితమైన కొలత కాదు. తయారీదారు వాదనలు యంత్రం యొక్క సామర్ధ్యం ఏమిటో భిన్నంగా ఉంటే మీ స్వంత నంబర్లను విశ్వసించండి.

యంత్రాల మీ అంచనాలో దాని నాణ్యతా కొలతలో కూడా చేర్చండి. ఏదైనా నిర్దిష్ట చక్రంలో యంత్రాన్ని ఉత్పత్తి చేసే సరైన, నాణ్యమైన ముక్కల సంఖ్యను లెక్కించండి. తరువాత, అదే చక్రంలో ఉత్పత్తి చేయబడిన తప్పు లేదా దోషపూరిత ముక్కల సంఖ్యను లెక్కించండి. మంచి ముక్కల సంఖ్య నుండి చెడ్డ ముక్కలను తగ్గించండి. ఉదాహరణకు, ఉత్పత్తి చేసిన మొత్తం ముక్కలు 100 మరియు మొత్తం 15 ఏమీ లేనట్లయితే, మీ యంత్రం నాణ్యత 85 శాతం వద్ద ఉంది.