1913 లో డెట్రాయిట్లో, హెన్రీ ఫోర్డ్ ప్రపంచాన్ని ఎలా మార్చివేసిందో విప్లవాత్మకంగా మార్చాడు. అసెంబ్లీ లైన్ యొక్క అతని నూతన పరిచయం 12 గంటల నుండి కేవలం రెండింటికి కారును నిర్మించడానికి సమయాన్ని తగ్గించింది. అప్పటి నుండి, ప్రపంచ తయారీదారులు నిరంతరం విషయాలు చేయడానికి మరింత సమర్థవంతమైన మార్గాలను అన్వేషించారు. ఉత్పత్తిని కూడా ముడి సరుకులను మరొక ఉత్పత్తిగా మార్చడం, సాధారణంగా మానవ-నేతృత్వంలోని, మెషీన్ సహాయక పద్ధతుల ద్వారా.
కొత్త పారిశ్రామిక విప్లవం
తయారీ పరిశ్రమ భారీ మార్పులకు గురైంది, ఇంగ్లండ్లో ప్రారంభమైన పారిశ్రామిక విప్లవానికి ప్రత్యర్థి, డెట్రాయిట్ అసెంబ్లీ మార్గాలపై కొనసాగింది. కానీ నేటి విప్లవం "స్మార్ట్," కృత్రిమ మేధస్సు మరియు రోబోట్లు ఉపయోగించి కర్మాగారాలకు కృతజ్ఞతలు.
ఒక కొత్త ధోరణి "కోబొట్" - మానవులతో పని చేయడానికి రూపకల్పన చేసిన ఒక సహకార రోబోట్. మోడ్యూమ్ అనే ఒక సంస్థ వాటిని US లో ఫర్నిచర్ చేయడానికి ఉపయోగించుకుంటుంది. కంపెనీ సిబ్బంది తమ ఉద్యోగుల టర్నోవర్ను తగ్గించడం కోసం కోబోటెస్ను ఉపయోగించుకుంటుంది, ఎందుకంటే రోబోట్లు మానవులను నడిపించే ప్రాపంచిక పునరావృత పనులు చేస్తాయి, అదే సమయంలో ప్రజలు తీర్పు మరియు వైవిధ్య బాధ్యతలను అవసరమైన అభిజ్ఞాత్మక పనులను చేయవచ్చు. ఇతర ఆవిష్కరణలలో 3D ముద్రణ, కృత్రిమ మేధస్సు మరియు ఆటోమేషన్ ఉన్నాయి.
ఉత్పాదకత మరియు నాణ్యత నియంత్రణ: నేటి కృత్రిమ మేధస్సు తయారీ విప్లవం ఉత్పాదన యొక్క రెండు కీలక రంగాలలో పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది.
తయారీ పద్ధతులు
సాధారణంగా మూడు రకాల ఉత్పాదనలు ఉన్నాయి:
మేకప్ టు స్టాక్: ఇది సంప్రదాయ తయారీ, ఇది గత అమ్మకాల డేటా ఆధారంగా ఒక సంస్థ ఉత్పత్తులను తయారు చేస్తుంది. మార్కెట్లు మార్పు మరియు అమ్మకాలు సంఖ్యలు షిఫ్ట్ ఉన్నప్పుడు ఈ వంచన వెళ్ళవచ్చు. ఉదాహరణలు, కార్లు, రిఫ్రిజిరేటర్లు మరియు ఇతర భారీ ఉత్పత్తి, పెద్ద వినియోగ వస్తువుల.
మేకప్ టు ఆర్డర్: ఇవి వినియోగదారుల క్రమం మరియు నిర్దేశాలకు మరింత అనుకూలీకరించిన ఉత్పత్తులే. ఇది వినియోగదారులు సిద్ధాంతపరంగా వారు కోరుకుంటున్న సరిగ్గా ఏమిటంటే, అది వచ్చే ముందు వేచి ఉండాలి. ఒక డిజైనర్ సోఫా ఒక గొప్ప ఉదాహరణ, దీనిలో వినియోగదారులు అప్హోల్స్టరీ ఎంచుకోవచ్చు, ఆపై దానిని స్వీకరించడానికి మూడు వారాలు వేచి ఉండండి. ఈ పద్ధతి తయారీదారుల కోసం ఓవర్స్టాక్ ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది, కానీ అమ్మకాలు సంభావ్యత రాజీపడవచ్చు.
మేకప్ టు సమీకరించటానికి: ఇది ఇతర పద్ధతుల్లో దాదాపుగా హైబ్రీడ్. గత విక్రయాల డేటాను ఉపయోగించి, కంపెనీ వ్యక్తిగత ఉత్పత్తి భాగాలను తయారుచేస్తుంది, కానీ తుది ఉత్పత్తిని ఓడించడానికి ముందుగా వినియోగదారుల ఆదేశాలను వినియోగిస్తుంది. ఉదాహరణకు, కస్టమర్ ఆదేశాలు పలు ల్యాప్టాప్లతో ఒక ల్యాప్టాప్ను ఆదేశిస్తాడు, అప్పుడు ఆ కర్మాగారాన్ని ఆ నిర్మాణానికి కలుస్తుంది. ఒక సబ్మెరైన్ శాండ్విచ్ని మీరు కోరుకుంటున్న పదార్ధాలను సరిగ్గా ఖరారు చేయగలదు, కానీ త్వరితగతిన అసెంబ్లీ కోసం అన్ని పదార్థాలు ముందుగానే తయారుచేస్తారు.
తయారీ కోసం కీ లక్షణాలు
తయారీ చాలా ప్రమాదకరమైనది, ఎందుకంటే ఇది ఒక పెద్ద స్థాయిలో తయారు చేయడానికి ఒక ఉత్పత్తి కోసం తగినంత మార్కెట్ ఉంది. ఆ ప్రమాదాన్ని మేనేజింగ్ తయారీలో అతి ముఖ్యమైన భాగం.
ఆ ప్రమాదాన్ని నిర్వహించడానికి, తయారీ అవసరాలు:
ఉత్పాదకత: ఉత్పాదకతతో సామర్ధ్యాన్ని బలోపేతం చేయడం లాభానికి అర్ధం. తక్కువ ఉత్పాదకత అనగా అధిక వ్యయాలు, వ్యర్థమైన మానవ శక్తి మరియు ఓవర్హెడ్ కారణంగా. కార్మికుల ఖర్చు, భారాన్ని, పదార్థాలు మరియు డిమాండ్ల మధ్య ఆదర్శ నిష్పత్తిని అర్థం చేసుకోవడం మరియు సమతుల్యం ఏ తయారీదారునికీ కీలకం.
నాణ్యత నియంత్రణ: ఉత్పత్తులను స్థిరమైన నాణ్యతతో తయారు చేయకపోతే, ఒక కంపెనీ మనుగడ సాధ్యం కాదు. కస్టమర్ అనుభవాలు అన్ని బ్రాండెడ్ ఉత్పత్తులలో సానుకూలంగా ఉండాలి, లేదా మొత్తం కంపెనీ గురవుతుంది. ఉదాహరణకు, శామ్సంగ్ గెలాక్సీ నోట్ శామ్సంగ్కు ఒక విపత్తు కావచ్చు, దాని బ్యాటరీలు ప్రముఖంగా కాల్పులు జరిపి, విమానాలు నుండి విమానాలను నిషేధించాయి.
మంచి డిజైన్: తయారీదారులు తమ ఉత్పత్తి బాగా రూపకల్పన చేయబడాలని నిర్థారిస్తుంది, కాబట్టి వారి ఉత్పత్తి పోటీదారులను ఓడించగలదు. నాణ్యత మరియు ఆవిష్కరణతో రూపకల్పన చేసినప్పుడు, ఉత్పత్తిని గుంపు నుండి బయటకు వస్తుంది. ఇది పరిశ్రమ-మారుతున్న, అధిక-నాణ్యత రూపకల్పన మరియు ఆవిష్కరణ. ఇది ఆపిల్ను ప్రపంచ ఎలక్ట్రానిక్స్ వేదికగా మార్చింది.
ఖర్చు ప్రభావం: కార్మిక కేటాయింపు నుండి రోబోటిక్ సహాయం యూనిట్కు పదార్థం నాణ్యత మరియు ధరల ద్వారా, తయారీలో ఖర్చు ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. సమర్థవంతమైన ఖర్చు లేకుండా, ఒక ఉత్పత్తి విఫలమవుతుంది మరియు మొత్తం సంస్థ యొక్క బాటమ్ లైన్ను అపాయం చేస్తుంది. భాగస్వామ్య ప్లాట్ఫారమ్ల ఆధారంగా వివిధ రకాల కార్ల నమూనాలను రూపొందించడం ద్వారా కార్ల పరిశ్రమ మరింత వ్యయంతో తయారవుతుంది. ఉదాహరణకు, క్రిస్లర్-డైమ్లెర్, జీప్ చెరోకీ మరియు మెర్సిడెస్-బెంజ్ M- క్లాస్ రెండింటికీ ఒకే ప్లాట్ఫారమ్ను ఉపయోగించారు, అనగా ఉత్పత్తి ఖర్చులు తక్కువగా ఉన్నాయి. అది స్మార్ట్ డిజైన్ ప్రయోజనం. ఇవి, ఇతర వ్యర్థ-తగ్గించే, సమర్థత-పెరుగుతున్న పద్ధతులలో, "లీన్" తయారీకి ఒక ఉద్యమం యొక్క ఉత్పత్తులు, ఇది టయోటా యొక్క సమర్థవంతమైన వ్యూహాలు 40 సంవత్సరాలుగా మార్గదర్శకులకు సహాయపడింది.
