అకౌంటెంట్లు జాబితా బ్యాలెన్స్ షీట్లలో ఒక ఆస్తిగా జాబితాను జాబితా చేస్తున్నప్పటికీ, ఇది చాలా సమర్ధమైన పెట్టుబడిగా మరియు విలువైన మూలధనాన్ని సంపాదించినప్పుడు చాలా జాబితా బాధ్యతగా ఉంటుంది. మీరు పెద్దమొత్తంలో కొనుగోలు చేయడం ద్వారా ఉత్పాదన భాగాలపై డిస్కౌంట్ను స్వీకరిస్తే, ఈ రోజు మీకు కావాల్సిన భాగాలు మీరు ఆదేశాలు వచ్చినప్పుడు అవసరమైన భాగాలు కావు. జస్ట్-ఇన్-టైం తయారీ వ్యవస్థలు కనిష్టంగా జాబితాను నిల్వ ఉంచడం ద్వారా సామర్థ్యాన్ని పెంచుతాయి మరియు ఆర్డర్లు ఉంచబడే వరకు భాగాలు ఆర్డర్ చేయడానికి వేచి ఉన్నాయి.
జస్ట్-ఇన్-టైం మ్యానుఫికేషన్ ఎక్కడ ప్రారంభమైంది?
పత్తి జిన్ యొక్క ఆవిష్కర్త ఎలి విట్నీ, పారిశ్రామిక విప్లవం యొక్క ప్రారంభ రోజులలో అనేక పరస్పర మార్పిడి భాగాలను ఉపయోగించిన యంత్రాల ఉత్పత్తి వ్యవస్థలను అభివృద్ధి చేయడం ద్వారా కేవలం ఇన్-టైమ్ తయారీకి పూర్వగామిగా వ్యవహరించాడు. ప్రత్యేకమైన భాగాల కోసం ప్రత్యేక భాగాలు ఉపయోగించడం ప్రత్యేక జాబితా యొక్క పెద్ద స్టాక్స్ అవసరాన్ని తగ్గిస్తుంది. మోడల్ T ఉత్పత్తి కర్మాగారంలో నూతన స్థాయికి తయారీ గురించి విట్నీ యొక్క ఆలోచనలను హెన్రీ ఫోర్డ్ చేపట్టారు, ఒక అసెంబ్లీ లైన్లో క్రమబద్ధీకరించిన ప్రక్రియలు మరియు పరిమిత ఎంపికలను అందించడం ద్వారా జాబితా సేకరణను సరళీకృతం చేయడం - ఒక రంగులో ఒకే నమూనా అందుబాటులో ఉంది. టయోటా మోటార్ కంపెని ఫోర్డ్ యొక్క ఆలోచనలను మరియు వ్యవస్థలను నిర్మించింది, ఈ శాస్త్రీయంగా సమర్థవంతమైన విధానాన్ని వివరించడానికి వర్ణనను "కేవలం-లో-సమయం" అని పిలుస్తారు, ఇది ఖచ్చితమైన గట్టి జాబితా నియంత్రణపై దృష్టి కేంద్రీకరిస్తుంది.
లీన్ తయారీ వర్సెస్ జస్ట్-ఇన్-టైం తయారీ
లీన్ తయారీ మరియు కేవలం ఇన్-టైమ్ ఉత్పత్తి వ్యవస్థలు సంబంధించినవి, కానీ నిబంధనలు ఖచ్చితమైన అర్ధాలను కలిగి లేవు. రెండు వ్యవస్థలు జాబితా పాత్రపై ఒక బలమైన విలువను ఉంచాయి. లీన్ తయారీ వనరులు మరియు సమయాల వ్యర్థాలు వంటి అదనపు జాబితాపై దృష్టి పెడుతుంది, మీకు అవసరమైన విధంగా మరియు మీరు స్టాక్ని త్వరగా మరియు కచ్చితంగా భర్తీ చేయగల సామర్థ్యం కలిగివుండటం ద్వారా పొదుపు చేయగల పొదుపును నొక్కి చెప్పడం. లీన్ తయారీ కూడా కస్టమర్ అనుభవం మరియు గరిష్ట విలువ అందించే విధాలుగా వినియోగదారులకు వస్తువుల సరఫరా యొక్క ప్రాముఖ్యత ఒక ప్రీమియం ఉంచాడు. జస్ట్-ఇన్-టైం తయారీలు ఆవిష్కరణలకు ప్రధాన సమయం తగ్గించడానికి ఒక చిన్న సరఫరా గొలుసుపై ఆధారపడే అభివృద్ధి వ్యవస్థల ద్వారా వర్తమానం యొక్క వర్క్ఫ్లో యొక్క పరిమాణాన్ని జోడిస్తుంది.
జస్ట్-ఇన్-టైం తయారీకి ఉదాహరణలు
టయోటా కేవలం ఇన్-టైమ్ తయారీకి అత్యంత ప్రసిద్ధ మరియు స్పష్టమైన ఉదాహరణ. సంస్థ ఈ ప్రక్రియను దాని పేరును ఇచ్చింది మరియు చారిత్రాత్మకంగా సమర్థవంతమైన వ్యవస్థలకు ఆధారంగా ఉపయోగించబడింది. టొయాబాన్ కానన్ అని పిలిచే జపనీస్ కిరాణా రెస్టోకింగ్ షిప్పింగ్ జాబితాలో దాని యొక్క ఆన్-టైమ్ ఆచరణలను నమూనాగా మార్చింది, ఇది ఒక అంశాన్ని పునరుద్ధరించాల్సినప్పుడు, సరఫరా గొలుసులోని లింక్ల ద్వారా సమాచారాన్ని ప్రసారం చేయడానికి అవసరమైన ప్రోటోకాల్లపై ఆధారపడుతుంది. జనరల్ ఎలెక్ట్రిక్ మరియు కవాసకీలు తమ పరిశ్రమల కోసం నమూనాలలో విజయవంతంగా కేవలం తయారీ సమయంలో విజయవంతంగా ఉపయోగించారు.
