లీన్ ఉత్పత్తి నిర్వచనం

సమర్ధత మరియు లాభదాయకతను పెంచడానికి లీన్ ఉత్పత్తి తయారీ పద్ధతిని ప్రారంభించింది. దీని ప్రాధమిక దృష్టి వేస్ట్ నిర్మూలన ద్వారా అవుట్పుట్ వేగం. వేస్ట్ అనేది అంతిమ ఉత్పత్తికి విలువను జోడించని ఏదైనా ఉంది. తయారీ నుండి అనేక పరిశ్రమలు ఇప్పుడు లీన్ సూత్రాలను అనుసరిస్తున్నాయి.

చరిత్ర

హెన్రీ ఫోర్డ్ వర్క్ఫ్లో ను అర్థం చేసుకోవటానికి మరియు సామూహిక ఉత్పత్తికి ఆటోమేషన్ను ఉపయోగించుటకు మొదటిది. ఉత్పత్తి ప్రవాహం బాగుంది అయినప్పటికీ, అతని పద్ధతులు వివిధ రకాల కొరకు అనుమతించలేదు. "ఇది నల్లగా ఉన్నంతకాలం మీరు ఏ రంగు మోడల్ T కలిగి ఉండవచ్చు," అతను ప్రముఖంగా చెప్పాడు. 25 సంవత్సరాల తరువాత కియోచిరో టొయోడా మరియు ఇతరులు టయోటాలో చాలా మంది ఫోర్డ్ యొక్క ఆలోచనను సవరించారు మరియు టయోటా ప్రొడక్షన్ సిస్టంను అభివృద్ధి చేశారు, ఇది వివిధ యంత్రాలు మరియు వ్యర్థాల తొలగింపుకు వర్క్ఫ్లో, సత్వర అమర్పులు మరియు మెషీన్ మార్పు-ఓవర్లకు సరిపోయే యంత్రాలుపై దృష్టి పెట్టింది.

విలువ జోడించిన

లీన్ తయారీ యొక్క విలువ విలువ. తుది ఉత్పత్తికి విలువను జోడించే ఏదైనా దశ లేదా ప్రక్రియ ఉంచబడుతుంది. విలువ జోడించని ఏదైనా వ్యర్థం మరియు తొలగించబడుతుంది. విలువ ఆధారిత కార్యాచరణలను అంచనా వేయడం అనేది లీన్ ఉత్పత్తిలో మొదటి అడుగు. ఒకసారి మీకు తెలిసిన వారికి, మీరు వ్యర్థాలను తొలగించడం ప్రారంభించవచ్చు. లీన్ తయారీ ఏడు వేర్వేరు రకాల వ్యర్థాలను గుర్తిస్తుంది.

మోషన్ అండ్ ట్రాన్స్పోర్టేషన్

లీన్ ఉత్పత్తిలో మొదటి రకమైన వ్యర్థాలు అనవసరమైన చలనం. వ్యర్థాల చలనం మానవుల లేదా యంత్రాలు యొక్క కావచ్చు. ఐదుగురు తగినంతగా ఉన్నప్పుడు ఒక కార్మికుడు 10 అడుగులు పడుతుంది ఉంటే, అదనపు ఐదు వేస్ట్ డీమ్డ్ మరియు లీన్ సంస్థ లో తొలగించబడుతుంది. అదేవిధంగా రవాణా కూడా వ్యర్ధమైనదిగా ఉంటుంది. లైన్ పాటు ఉత్పత్తి తరలించడం అవసరం మరియు విలువ జతచేస్తుంది. ప్రక్రియలో తరువాతి అడుగు కోసం వేచి ఉండటం వ్యర్థాలు.

ఇన్వెంటరీ అండ్ ఓవర్ ప్రొడక్షన్

విడిభాగాల భాగాలు లేదా అంత్య భాగాల జాబితా కూడా లీన్ సంస్థలచే వ్యర్థాలుగా పరిగణించబడుతుంది. ఆదర్శవంతమైన రాష్ట్రం వారికి అవసరమైన క్షణంలో వచ్చే భాగాలు. ఇది తరచుగా JIT గా సూచిస్తారు, లేదా కేవలం సమయం లో. అధిక ఉత్పత్తి జాబితా మరియు రవాణా వ్యర్థాల రెండింటికీ ముడిపడి ఉంది. అవి అవసరమయ్యే ముందు మీరు చాలా భాగాలను సృష్టించినట్లయితే, ఆ భాగాలు నిల్వకి తరలించబడతాయి మరియు జాబితాలో ఉంచబడతాయి.

వేచి

లీన్ కంపెనీలు క్యూలో నిరీక్షణ సమయం లేదా సమయం తగ్గించడంలో ప్రవర్తిస్తాయి. ఈ రకమైన వ్యర్థాలు చేతితో చేతిలో అధిక ఉత్పత్తిని కలిగి ఉంటాయి. వాటితో ఏదో చేయాలని వేచి ఉన్న భాగాలు తుది ఉత్పత్తికి విలువను జోడించవు. కొంతమంది కార్మికులు పార్టులు కూడా రావడానికి సమయం వేచివున్నారు.

ప్రాసెస్ వేస్ట్

ప్రోసెసింగ్ వేస్ట్ మోషన్ వేస్ట్ పోలి ఉంటుంది. ఓవర్ ప్రాసెసింగ్ పేద రూపకల్పన ఫలితంగా అవసరమైన విలువ కంటే ఎక్కువ పని చేస్తోంది. ఒక అంగుళాల బోల్ట్ ఉపయోగించి ఐదు అంగుళాల ఒక చేస్తే మంచి ఉదాహరణ.

లోపాలు

లీన్ తయారీలో నిర్వచించిన వ్యర్థాల చివరి రకం లోపాలు. విజయవంతమైన లీన్ కంపెనీ లోపాలను తొలగించడానికి వర్క్ఫ్లో అంతటా ప్రాసెస్లను కలిగి ఉంటుంది. పూర్తి ప్రక్రియ ద్వారా పూర్తిస్థాయిలో నియంత్రించబడిన ఒక నాణ్యమైన-నాణ్యత తనిఖీ, ఒక లీన్ కంపెనీలో లేదు. చివరి లుక్ ప్రయత్నం వృధా.