ఎలి విట్నీ యొక్క పత్తి జిన్, 1793 లో పేటెంట్ చేసిన ప్రాధమిక పాఠశాల పిల్లలను అభ్యసించిన అన్ని ఆవిష్కరణలలో, అత్యంత జ్ఞాపకశక్తిలో ఒకటిగా నిలిచింది. ఇంజిన్కు చిన్నదిగా ఉన్న జిన్, పత్తి తయారీ ప్రక్రియను విప్లవాత్మకంగా మార్చడం వలన ఇది ప్రత్యేక ప్రాముఖ్యతను ఇచ్చింది. దక్షిణ అమెరికా అంతటా పత్తి పెరిగిన భారీ పంటగా ఉంది, ఈ రోజుల్లో అమెరికన్ తయారీలో ఉపయోగించే పత్తిలో 35 శాతం మాత్రమే దేశంలో పెరిగిన -25 శాతం టెక్సాస్లో ఇది పెరిగింది. చైనా మరియు భారతదేశం ఇప్పుడు ప్రపంచంలోనే అతిపెద్ద పత్తి ఉత్పత్తిదారులు.
తయారీ ప్రక్రియ యొక్క ఎన్నో దశలను ఎప్పుడూ చేతితో చేయటం ఊహించటం కష్టం. ప్రారంభంలో, బానిస కార్మికులు ఎంపిక చేసి పత్తి శుభ్రపర్చారు. తరువాత, ప్రయాణికుల పికర్స్ మరియు షేర్ క్రాప్పర్లు పనులు నిర్వహించారు. 1950 ల చివరినాటికి, ఈ ప్రక్రియ యొక్క భాగాలు ఇప్పటికీ చేతితో చేయబడ్డాయి, ఇది నేటికి పూర్తిగా యాంత్రీకరణ చేయబడే వరకు.
ప్లాంట్ నుండి కాటన్ వెలికితీస్తుంది
విత్తనాల నాటడం గురించి మూడు నెలల తరువాత, పత్తి మొక్కలు పుష్పం. వారు పసుపు, గులాబీ మరియు ఎరుపు రంగులోకి మారిన తెల్ల రేకులతో తెరిచి, ఆపై పడతారు. ఒక చిన్న, ఆకుపచ్చ ఫుట్బాల్ వలె కనిపించే పత్తి బోల్, మిగిలి ఉన్నది. ఇన్సైడ్ పత్తి ఫైబర్లు మరియు విత్తనాలు. బోల్ నెమ్మదిగా గోధుమ రంగులోకి మారుతుంది మరియు లోపల పత్తి నారలు పెరుగుతాయి మరియు మెత్తటి, తెల్లటి నూలును బహిర్గతం చేయడానికి పాడ్ను తెరిచినంత వరకు విస్తరించవచ్చు.
వివిధ రకాలైన పత్తి పికింగ్ లేదా కప్పింగ్ యంత్రాలు మొక్కల నుండి పత్తిని తిప్పడానికి ఉపయోగించవచ్చు. వారు పెద్ద బుట్టలతో పత్తిని టాసు చేయటానికి బలవంతంగా గాలిని వాడతారు, ఇది పూర్తిస్థాయిలో ట్రైలర్స్లో నిల్వ చేయబడి, వారు పెద్ద రొట్టెల వలె కనిపించే గుణకాలుగా తయారవుతారు. పటిష్టంగా ప్యాక్ చేయబడిన గుణకాలు పత్తి దిగుబడిని అదుపులో ఉంచుతాయి, కాబట్టి అది గడ్డకట్టడానికి వేచి ఉండకపోవచ్చు లేదా వదులుగా లేవు.
పత్తి గుణకాలు గెయిన్
జెయింట్, ప్రత్యేకంగా రూపకల్పన ట్రక్కులు గుణకాలు ఎంచుకొని పత్తి జిన్ వాటిని తీసుకుని. అక్కడ యంత్రాలు యంత్రాన్ని పత్తి జిన్లోకి తింటాయి, ఇది దుమ్ము, కొమ్మలు, బుర్లు, ఆకులు మరియు ఇతర మొక్కల పదార్థం వంటి అవాంఛిత చెత్తను తొలగించడానికి పత్తి నారలను వేరుచేస్తుంది. అప్పుడు జిన్ యొక్క ముద్దలు మరియు దంతాలు విత్తనాల నుండి పత్తి ఫైబర్ వేరు, వాటిని వేర్వేరు దిశల్లో పంపించాయి. బట్టలను తయారు చేసేందుకు పత్తి నూలు ఉపయోగించబడుతుంది. విత్తనాలు కాటన్సీడ్ ఆయిల్, పశుగ్రాసం, కాగితపు ఉత్పత్తుల తయారీదారులకు విక్రయించబడతాయి.
ఈ దశలో మెత్తని పిలువబడే ఫైబర్, 500 పౌండ్ల బరువు కలిగి ఉండే బేల్స్గా ఏర్పడుతుంది. ప్రతి బాలే నుండి నమూనాలను తీసుకుంటారు మరియు ఫైబర్ పొడవు, బలం మరియు రంగు వంటి లక్షణాల కోసం విశ్లేషిస్తారు, దాని తరగతి మరియు విక్రయ ధర నిర్ణయించడం. స్థానిక కొనుగోలుదారులు బాల్స్ కొనుగోలు మరియు వేర్వేరు బట్టలు వివిధ వాటిని మారుతుంది ఆ మిల్లులు అమ్మే.
నమోదుచేసి పరిశుభ్రపరచడం
మిల్లులు పత్తిని తయారుచేయడానికి వారి ప్రత్యేక పద్ధతులు కలిగి ఉండవచ్చు, కానీ ప్రయోజనం మరియు తుది ఫలితాలు ఒకే విధంగా ఉంటాయి. యంత్రాలు అవాంఛిత వ్యర్ధాలను తొలగించటానికి బేళ్లను వేరుచేస్తాయి. చిన్న రంధ్రాలు, మధ్య రంధ్రంతో తయారు చేయబడతాయి. అప్పుడు సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ యొక్క ద్రావణం ఫైబర్స్ను నింపుతుంది.
ఇది తరచుగా కియర్ లేదా పెద్ద వేట్లలో జరుగుతుంది, ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రతలకి వేడి చేయబడుతుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఉన్న కేకులు పొడవుగా ఉండే సమయం, పత్తి యొక్క రకాన్ని బట్టి ఉంటుంది. ఈ ప్రక్రియ ఫైబర్ మీద సహజ మైనపులను సాదాగా చేస్తుంది మరియు మిగిలిన మొక్క మెత్తగా ఉంటుంది. ప్రత్యేకంగా, పెక్టిన్స్ మరియు ఇతర నాన్-సెల్యులాసిక్ పదార్థాలు సస్పెండ్ మరియు కడిగివేయబడతాయి.
హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్ ద్రావణం అప్పుడు పత్తి బ్లీచ్ వర్తించబడుతుంది. ఫైబర్స్ మెత్తబడటం వలన, బ్లీచింగ్ పరిష్కారం ఫైబర్స్కి వ్యాప్తి చేయగలదు. బ్లీచింగ్ ప్రక్రియలో ఉండే సమయాన్ని మొత్తం తుది ఉత్పత్తి అవసరం ఎంత తెలుపుతుంది అనేది నిర్ణయించబడుతుంది.
తిరిగి మరియు ఆరబెట్టడం
ఔషధ ఉత్పత్తులలో ఉపయోగించే పట్టీలు మరియు స్త్రీలింగ పరిశుభ్రత వస్తువులు వంటివి ఈ సమయంలో ఉపయోగించబడతాయి. మిగిలి ఉన్న ఏదైనా పొడుగైన లేదా మురికిగా ఉన్న ఫైబర్లు ఈ ఉత్పత్తుల ప్రభావాన్ని మార్చవు.
ఇతర ఉత్పత్తులు, అయితే, ఏ clumps లేకుండా సున్నితమైన పత్తి అవసరం. ఈ కోసం, ఫైబర్స్ జాగ్రత్తగా తిరిగి ప్రారంభించడం మరియు మరింత ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఒక అదనపు దశ ద్వారా వెళుతుంది. కార్డింగ్ యంత్రాలు యంత్రాలను వేరుచేసి, ఫైబర్లు నేరుగా, పక్కపక్కనే పొడిగా ఉంచుతాయి. వారు మృదువైన, అవాంఛిత తాడులు అని పిలుస్తారు, వీటిని వివిధ పదార్థాలు మరియు బట్టలు తయారు చేసేందుకు స్పిన్నింగ్ మెషీన్లలో తిరుగుతారు.
ఫైబర్స్ పూర్తి
ఫైబర్స్ మళ్లీ తెరిచినప్పుడు లేదా బ్లీచింగ్ తర్వాత సరిగ్గా ఉపయోగించబడినా, రెండూ కూడా పూర్తవుతాయి. మైనపు పూత దూరంగా కడిగాడు, ఫైబర్స్ వాటిని వేరు ఏమీ లేదు మరియు ఫలితంగా రాపిడి తదుపరి ప్రాసెసింగ్ అడ్డుపెట్టు చేయవచ్చు. ఈ సమయంలో ఒక కందెన కలుపుతూ ఫైబర్స్ పూర్తవుతుంది. ఈ కందెన నూనెలు కేకుల ద్వారా పంక్ చేయబడతాయి, తద్వారా కావలసిన స్థాయిని చేరతాయి.
పూర్తి రకాల ఫైబర్లు అన్ని రకాల ఫాబ్రిక్ మరియు నాన్ నేసిన పదార్థాలకు తయారు చేయటానికి వేర్వేరు తయారీదారులచే కొనుగోలు చేయబడతాయి.
