లీన్ తయారీ అనేది అధిక నాణ్యత ప్రమాణాలను కొనసాగించే సమయంలో ఉత్పత్తి యొక్క సమయం మరియు వ్యయాన్ని తగ్గించడానికి రూపొందించబడిన సంబంధిత పద్ధతుల యొక్క సమితి. హెన్రీ ఫోర్డ్, తన అసెంబ్లీ లైన్ పరిచయం, సాధారణంగా అమెరికాలో లీన్ తయారీ యొక్క తండ్రిగా గుర్తింపు పొందింది, కానీ U.S. మరియు జపాన్లలో నూతన వ్యూహాలు పరిచయం చేయబడ్డాయి. అన్ని వ్యర్థాలు మరియు ఉత్పత్తి లోపాలను తగ్గించడం మరియు ఉత్పాదక ప్రతి దశలో సరైన సామర్థ్యాలను సృష్టించే అంతిమ లక్ష్యం.
Kaizen
కైజెన్, "మార్పు" లేదా "అభివృద్ధి" కొరకు జపనీస్ పదం, లీన్ ఉత్పత్తి కోసం బ్లూప్రింట్ యొక్క ఒక రకంగా పనిచేస్తుంది. ఇది ఉత్పత్తి మెరుగుదలలు నిరంతరంగా ఉండాలనే భావన ఆధారంగా మరియు లైన్-కార్మికుల ప్రమేయం క్లిష్టమైనది ఎందుకంటే ఇది పరిస్థితి యొక్క ఉత్తమ అభిప్రాయం కలిగి ఉంటుంది. అంతిమ లక్ష్యం వేస్ట్ తగ్గించడానికి మరియు ప్రక్రియ ప్రవాహం మెరుగుపరచడం. ఉత్పాదన సమయం మరియు దూరం ప్రయాణించిన, స్క్రాప్ రేటు, మార్పుల, అడ్డంకులు మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను జాగ్రత్తగా కొలవడం వంటి అంశాలతో ప్రస్తుత ఉత్పత్తి యొక్క ప్రతి అడుగు నమోదు చేయబడింది. ప్రక్రియ ప్రవాహం మార్పులు చేసినప్పుడు, లాభాలు నిరూపించబడవచ్చు మరియు గణించబడతాయి కాబట్టి కొత్త కొలమానాలు అభివృద్ధి చేయబడతాయి. ఒక ఆటోమోటివ్ లైన్ వద్ద, ఇది చక్రం మరియు యాక్సిల్ అసెంబ్లీ వర్క్స్టేషన్ల మధ్య సన్నిహిత శారీరక సామీప్యతను ఉత్పత్తి సమయం తగ్గించడానికి.
5S వర్క్ ప్లేస్ ఆర్గనైజేషన్
5S కార్యాలయ సంస్థ వెనుక ఉన్న డ్రైవింగ్ తత్వశాస్త్రం అసమర్థమైన కార్యాలయాలను సమర్థవంతంగా ఉత్పత్తి చేయలేవు. నిజమైన మార్పుకు ముందు భౌతిక పరిసరాలను నిర్వహించడానికి ప్లాంట్ నిర్వహణ క్రింది ఐదు దశలను తీసుకోవాలి: క్రమం, క్రమంలో సెట్, షైన్, ప్రామాణీకరించడం మరియు కొనసాగించడం. సార్టింగ్ అనేది సున్నితమైన మరియు సమర్థవంతమైన పని ప్రవాహానికి రూపకల్పన స్టేషన్లు. ప్రతి సాధనం ఉద్యోగం కోసం దాని విలువ కోసం పరిశీలిస్తుంది మరియు అసంబద్ధమైన అంశాలు తీసివేయబడతాయి. సరైన నిల్వ మరియు సులభమైన సౌలభ్యం కోసం క్లిష్టమైన ఉపకరణాలు మరియు సామగ్రిని నిర్వహించడం అనే భావనను కలిగి ఉంటుంది. షైనింగ్ మొక్కల శుభ్రతను సూచిస్తుంది. మరింత ఆకట్టుకునే పని వాతావరణం సృష్టించడంతో పాటు, ఇది మెషీన్ లీక్స్ మరియు ఇతర వైఫల్యాలను సులభంగా చూడటాన్ని చేస్తుంది. ప్రామాణీకరించడం పద్ధతులు మరియు మొదటి మూడు "S" వ్యూహాల ప్రభావాన్ని కొనసాగించే బాధ్యతలను కేటాయించడం. ఈ సామర్ధ్య అభ్యాసాలను నిర్వహించడం మరియు నిరంతరంగా మెరుగుపర్చడం సామర్ధ్యం. కారు మొక్క ఉదాహరణలో అవసరమైన కనీస సంఖ్య దశలు మరియు ప్రక్రియలు ఏమిటి? అసమర్థత కోసం ఏదైనా నిలిపివేయబడుతుంది.
సెల్యులర్ తయారీ
"నిరంతర ఉత్పాదక ప్రవాహం" గా పిలువబడే సెల్యులార్ తయారీ, గరిష్ట సామర్ధ్యం కోసం, ఉత్పత్తి యొక్క ప్రతి దశ, పరిసర దశల్లో మృదువైన ఏకీభావంలో పనిచేయాలి. మనస్సులో, తయారీదారులు తమ కర్మాగారాన్ని ఆకృతీకరిస్తారు, తద్వారా ఉత్పత్తి త్వరగా మరియు సులభంగా ఒక వర్క్స్టేషన్ లేదా "సెల్" నుండి తదుపరి ప్రవాహానికి ప్రవహిస్తుంది. మెషినరీ మరియు సామగ్రి క్రమం తప్పకుండా సమయములో పనిచేయకుండా ఉండటానికి నివారించబడతాయి, మరియు ఆ ప్లాంట్ జాబితా యొక్క సమర్థవంతమైన ప్రదర్శన కొరకు రూపొందించబడింది. కార్ ప్లాంట్ ఉదాహరణలోని ముడి పదార్ధాలు చాలా వ్యూహాత్మక పని ప్రవాహానికి అవసరమయ్యే స్థానాల్లో ఉంటాయి.
జస్ట్-ఇన్-టైం ప్రొడక్షన్
జపాన్ ఆటోమొబైల్ టయోటా 1970 లలో ఇన్వెంటరీ ఖర్చులు క్షీణించే మార్గంగా కేవలం ఇన్-టైం ఉత్పత్తి యొక్క వ్యూహం అభివృద్ధి చేయబడింది. వెంటనే ఉపయోగించబడని ముడి పదార్ధాలను కొనడం మరియు నిర్వహించడం యొక్క వాస్తవ వ్యయంతోపాటు, తయారీదారులు కూడా జాబితా నిర్వహణ మరియు నిల్వ మరియు వస్తువుల నిల్వ యొక్క భౌతిక వ్యయం యొక్క కార్మిక వ్యయాలను తీసుకోవాలి. ఉత్పాదన ప్రతి దశకు అవసరమైన పదార్థాల కనీస పరిమాణాన్ని కొనుగోలు మరియు నిల్వ చేయడమే కేవలం ఇన్-టైమ్ ఉత్పత్తి వెనుక ఉన్న తత్వశాస్త్రం. దీనికి కణాల మధ్య సన్నిహిత సంబంధాన్ని అవసరం ఉంది, తద్వారా పదార్థం యొక్క కొరత నుండి అడ్డంకులు లేకుండా వేదిక నుండి వేదిక వరకు ప్రవహిస్తుంది. ఇంకో మాటలో చెప్పాలంటే, కార్బ్యురేటర్ ఖరీదైన మరియు గిడ్డంగికి విపరీతమైనది, కాబట్టి ఆటో ప్లాంటు ఉదాహరణ రోజువారీ డెలివరీ తీసుకొని 24 గంటల్లో జాబితాను ఆన్ చేస్తుంది.
