సిక్స్ సిగ్మాకు ఇలాంటి కార్యక్రమాలు

విషయ సూచిక:

Anonim

సిక్స్ సిగ్మా 1986 లో మోటరోలాచే సృష్టించబడిన బాగా ప్రసిద్ధి చెందిన ఇంజనీరింగ్ మరియు ఉత్పాదక ప్రక్రియ. సిక్స్ సిగ్మా వ్యవస్థ వ్యత్యాసాలకు కారణం గుర్తించడం ద్వారా ఉత్పత్తి లోపాలను తొలగించడానికి ప్రయత్నిస్తుంది. సరిగ్గా అమలు చేయబడిన, సిక్స్ సిగ్మా మిలియన్ ఉత్పత్తులకు 3.4 లోపాలు లభిస్తుంది. ఇది ఇంజనీరింగ్ సామర్ధ్యం యొక్క బంగారు ప్రమాణంగా మారింది, ఇది అనేక కాపీ క్యాట్కాట్ ప్రోగ్రామ్లకు దారితీసింది.

లీన్ సిక్స్ సిగ్మా

లియాన్ సిక్స్ సిగ్మా సిక్స్ సిగ్మా మాదిరిగానే ఉంది, మోటోరోలచే అభివృద్ధి చేయబడింది మరియు ధృవీకరించబడింది. "లీన్" లో కూడా ఇది పనితీరులో లోపాలను కాకుండా పని ప్రవాహంలో పని ప్రక్రియలను మరియు లోపాలను కూడా పరిశీలిస్తుంది. ఉదాహరణకు, అధిక ఉత్పత్తిని, అనవసరమైన ప్రాసెసింగ్, పేద లాజిస్టిక్స్, ఉత్పత్తి ఆలస్యాలు మరియు కస్టమర్ అవసరాలను తీర్చని ఉత్పత్తులను గుర్తించడానికి లీన్ ప్రయత్నిస్తాడు. సిక్స్ సిగ్మా పరిష్కరించలేని ఖాళీలు పూరించడానికి ముఖ్యంగా లీన్ సహాయం చేస్తుంది.

CMMI

సామర్ధ్యం మెచ్యూరిటీ మోడల్ ఇంటిగ్రేషన్ (CMMI) కార్నెగీ మెల్లన్ విశ్వవిద్యాలయంలో సాఫ్ట్వేర్ ఇంజనీర్లచే అభివృద్ధి చేయబడింది. ఈ ప్రక్రియ సిక్స్ సిగ్మా మాదిరిగానే ఉంటుంది, కానీ సాఫ్ట్వేర్ అభివృద్ధిపై ఎక్కువగా దృష్టి పెడుతుంది. సాఫ్ట్వేర్ నిరవధికంగా మార్చబడి, అప్గ్రేడ్ చేయబడినందున, సిక్స్ సిగ్మాకి ప్రత్యామ్నాయంగా CMMI అవసరమైన అవసరం ఏర్పడింది. మార్గదర్శకాలను సృష్టించడం మరియు మెరుగుదల కోసం సూచనల ద్వారా ఒకే లక్ష్యాలతో వాటి అభివృద్ధి ప్రక్రియలను ఏకీకృతం చేయడానికి ఇది వివిధ సంస్థ యూనిట్ల కోసం ఒక మార్గం.

స్టాటిస్టికల్ ప్రాసెస్ కంట్రోల్ (SPC)

స్టాటిస్టికల్ ప్రాసెస్ కంట్రోల్ (SPC) గణాంక విశ్లేషణ ఆధారంగా పూర్తిగా నాణ్యత నియంత్రణ పద్ధతిలో ఉంది. ఇది ప్రధానంగా ప్రాసెస్ సామర్థ్య పనితీరు మరియు ప్రక్రియ పర్యవేక్షణకు ఉపయోగిస్తారు. ఇంకో మాటలో చెప్పాలంటే, వ్యవస్థలు ఎలా పనిచేస్తాయో అది నిర్ణయిస్తుంది. SPC యొక్క ప్రముఖ ఉపసమితి పారోటో ఎనాలిసిస్. పరేటో గణాంకాలు సమయం, ప్రక్రియ మరియు లోపాల సంఖ్య ద్వారా ఉత్పత్తి డేటాను నిర్వహించండి. సమస్యలను ఉత్పన్నం చేసుకొని, సామర్థ్యాన్ని ఎక్కడ ఆప్టిమైజ్ చేస్తారో గుర్తించడానికి ఇది మీకు సహాయపడుతుంది.

ఇంజనీరింగ్ ప్రాసెస్ కంట్రోల్ (EPC)

ఇంజనీరింగ్ ప్రాసెస్ కంట్రోల్ అనేది గణాంకాల ప్రాసెస్ కంట్రోల్కు సమానంగా ఉంటుంది, ఇది సమస్యలను గుర్తించడానికి చార్ట్లు మరియు డేటాను ఉపయోగిస్తుంది, కానీ ఇంజనీరింగ్ ప్రక్రియ యొక్క అంచనా మరియు సమకాలీకరణ సర్దుబాటుపై దృష్టి పెడుతుంది. EPC నిజ సమయంలో ఒక ప్రక్రియ చార్ట్లో మరియు తరువాత అంచనా మెట్రిక్స్ అంచనా కంటే భిన్నంగా ఉంటే అది మారుతున్న. గ్రాఫ్లు నిర్మించడం మరియు లక్ష్య ప్రక్రియ యొక్క పురోగతిని పర్యవేక్షించడం ద్వారా ఇది జరుగుతుంది.