సిక్స్ సిగ్మా అనేది ఉత్పత్తి లేదా ప్రక్రియ యొక్క నాణ్యతను మెరుగుపరిచే లక్ష్యంగా చెప్పవచ్చు. సిక్స్ సిగ్మా ప్రక్రియను మెరుగుపరచడానికి పునరావృత చక్రాన్ని ఉపయోగిస్తుంది, దానిని పర్యవేక్షిస్తుంది, ఆపై మరొక కారకం లేదా కారకాలను మెరుగుపరుస్తుంది. సిక్స్ సిగ్మా విశ్లేషణాత్మక సాధనాలు మెరుగుపరచడానికి అవసరమయ్యే ప్రాంతాలను గుర్తించాయి, వాటిని ప్రాధాన్యతనిస్తాయి మరియు కొత్త నాణ్యతా ప్రమాణంపై పురోగతిని పర్యవేక్షించడంలో సహాయపడతాయి. సరళమైన ఆరు సిగ్మా విశ్లేషణాత్మక సాధనాలను చెక్ షీట్లు, పటాలు మరియు రేఖాచిత్రాలలో విభజించవచ్చు.
చార్ట్లు
ఆరు సిగ్మా చార్ట్ టూల్స్లో పారెటో చార్ట్, SPC పటాలు మరియు పరుగు పందెములు ఉన్నాయి. అన్ని లోపాలలో 80 శాతం మూల కారణాల్లో 20 శాతం కలుగుతుందని పారో సూత్రం చెబుతోంది. అత్యధికమైన లోపాల ఫలితంగా ఫలితంగా చూపించే గ్రాఫ్లు పరేటో పటాలు. X అక్షం వెంట అతిపెద్ద నుండి చిన్నదిగా జాబితా చేయబడిన ప్రతి మూల కారణంతో ఇది జరుగుతుంది. Y అక్షం మొత్తాన్ని 100 శాతం వరకు ప్రతి మూల కారణం జోడించిన మొత్తం పెరుగుదల శాతం చూపిస్తుంది. దూరస్థులపై ఆ మూల కారణాలు నాణ్యమైన మెరుగుదల కొరకు సమస్యలు.
గణాంక ప్రక్రియ నియంత్రణ పటాలు SPC పటాలు అని పిలుస్తారు. అమలు పటాలు మరియు SPC పటాలు కాలానుగుణంగా బరువు వంటి వేరియబుల్ ప్లాట్లు. పరుగులు సగటున సగటున చూపేటప్పుడు SPC చార్ట్ల్లో ఎగువ మరియు తక్కువ ఆమోదయోగ్యమైన పరిమితి ఉంటుంది. రెండు చార్ట్ రకాలు సగటు విలువ చుట్టూ యాదృచ్చికంగా మారుతూ ఉంటాయి. చార్ట్ ఒక దిశలో ఒక ధోరణిని చూపించటం ప్రారంభిస్తుంది లేదా SPC చార్ట్ యొక్క వెలుపలి ఆమోదయోగ్యమైన పరిమితులలో ఒకదాని వైపు వెళ్ళటానికి ప్రారంభమైతే, ఆ ప్రక్రియ ఆరు సిగ్మా బృందం ద్వారా నియంత్రించబడాలి.
షీట్లను తనిఖీ చేయండి
సిక్స్ సిగ్మా విశ్లేషణ చెక్ షీట్లో ప్రారంభమవుతుంది. చెక్ షీట్ చెక్ జాబితాలు లేదా ఒక లోపం రేఖాచిత్రాలు కావచ్చు. తనిఖీ షీట్లు లక్షణం చెక్ షీట్లు, స్థానం చెక్ షీట్లు మరియు వేరియబుల్ చెక్ షీట్లు ఉంటుంది. ఉత్పత్తి జాబితా కస్టమర్కు పంపడం మంచిది కావడానికి ముందే తనిఖీ జాబితా అన్ని ప్రాంతాల్లో తనిఖీ లేదా ధృవీకరించబడుతుంది. లోపాల ఏకాగ్రత రేఖాచిత్రాలు చెక్ లేదా x- మార్కులతో ఉత్పత్తి యొక్క చిత్రాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇక్కడ లోపాలు నమోదు చేయబడ్డాయి. సమస్యలు సంభవించే ప్రదేశాలకు ఇది ఒక దృశ్యమాన చిత్రాన్ని అందిస్తుంది.
రేఖాచిత్రాలు
రేఖాచిత్రాలు నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే అన్ని కారణాలు మరియు కారకాలకు చూపడానికి ఉపయోగించబడతాయి. కారణం మరియు ప్రభావం రేఖాచిత్రాలు ఒక చెడ్డ ప్రభావానికి కారణమవుతాయి. పర్యావరణం, సంస్థ, మరియు ఆమోదయోగ్యమైన కొలతలు వలన జరిగే చెడు ప్రభావాలను కారణం మరియు ప్రభావం రేఖాచిత్రాలు తెలియజేయవచ్చు. వైఫల్యం మోడ్లు మరియు ప్రభావాల విశ్లేషణ, లేదా FMEA, ఒక ఉత్పత్తి లేదా ప్రక్రియ విఫలమయ్యే అన్ని మార్గాల్లో జాడలు ఉంటాయి. ఇది ప్రతి రకం వైఫల్యం యొక్క పరిణామాలను కూడా జాబితా చేస్తుంది.
రూటు కారణం విశ్లేషణ ఒక నిర్దిష్ట సమస్య యొక్క మూల కారణం traces. ప్రతి కారణం ఏమి జరుగుతుందో అడగడం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. ఒక సాధారణ మరియు ప్రత్యక్ష మూల కారణం వచ్చేవరకు ప్రతి సమస్య గుర్తించవచ్చు. ఒకే మూల కారణం రూట్ విశ్లేషణలో అనేక కారణాలు కావచ్చు. ఉదాహరణకు, అసెంబ్లీ ఎర్రర్ కోసం తనిఖీ చేయకుండా తెలుసుకోవడంలో ఉత్పత్తిని తప్పుగా మరియు ఇన్స్పెక్టర్లను నిర్మిస్తున్న రెండు అసెంబ్లీ ఆపరేటర్ల మూలధన పత్రాలు మరియు డ్రాయింగ్లు లేవు.
