తయారీ సంస్థలు స్థిరమైన క్రాస్ సెక్షన్తో ఉత్పత్తులను తయారు చేసేందుకు ఎక్స్ట్రాషన్ మోల్డింగ్ను ఉపయోగిస్తున్నాయి. ఈ విధానంలో గృహంలో కనిపించే సామాన్య వస్తువులలో PVC పైప్, వర్షం గట్టర్స్ మరియు స్ట్రాస్ ఉన్నాయి. ఈ ప్రక్రియ ప్రక్రియ ద్వారా ద్రవ ప్లాస్టిక్ను డయ్ ద్వారా నడపడం ద్వారా పనిచేస్తుంది - సరైన ఆకారం అందించే ఒక సాధనం. EXTRUSION మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ తయారీదారులకు ప్రయోజనాలు అందిస్తుంది, ఇది కూడా ప్రతికూలతలు ఉన్నాయి.
అడ్వాంటేజ్ - తక్కువ ఖర్చు
ఎక్స్ట్రారిజన్ మౌల్డింగ్ అనేది ఇతర అచ్చు ప్రక్రియలకు తక్కువ ఖరీదు కలిగి ఉంటుంది.ఈ ప్రక్రియలో భాగంగా, ఇది భాగంగా ఉంటుంది. అధిక వెలికితీత అచ్చు అనేది థర్మోప్లాస్టిక్స్ను ఉపయోగిస్తుంది, ఇవి పదేపదే ద్రవీభణ మరియు గట్టిపడతాయి. మిగిలిపోయిన పదార్థాలు, సాధారణంగా ఇతర ప్రక్రియల్లో వ్యర్థంగా విస్మరించబడతాయి, మళ్లీ ఉపయోగించబడతాయి. ఇది ముడి పదార్థం మరియు పారవేయడం ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది. యాంత్రిక వైఫల్యం లేదా ప్రణాళికాబద్ధంగా పనిచేసే సమయములో మినహా, ప్లాస్టిక్ ఎక్స్ట్రాజన్ యంత్రాలు నిరంతరాయంగా పనిచేస్తాయి. ఇది జాబితా కొరత అవకాశాలను తగ్గిస్తుంది మరియు 24 గంటలపాటు ఒక రోజు తయారీకి అనుమతిస్తుంది.
అడ్వాంటేజ్ - వశ్యత
ఎక్స్ట్రారిజన్ మౌల్డింగ్ అనేది తయారీ ఉత్పత్తుల్లో స్థిరమైన వశ్యతను అందిస్తుంది. ఒక స్థిరమైన క్రాస్ సెక్షన్ చిత్రాన్ని, అనేక ప్రదేశాల్లో జున్ను ఒక బ్లాక్ ద్వారా నేరుగా కటింగ్ ఊహించే. మీరు తీసే ఏ ముక్కలు ఉన్నా, వారు అన్ని దీర్ఘచతురస్రాకార బ్లాక్ ఆకృతిని నిర్వహిస్తారు. క్రాస్-సెక్షన్ అదే విధంగా ఉన్నంత వరకు, ఎక్స్ట్రారిజన్ మౌల్డింగ్ అలంకరణ ఆకారాలు వంటి క్లిష్టమైన ఆకృతులను సృష్టించగలదు. ప్రక్రియకు చిన్న మార్పులతో, తయారీదారులు ప్లాస్టిక్ షీట్లు కోసం ఎక్స్ట్రాజన్ మోల్డింగ్ ను ఉపయోగిస్తారు. వెలికితీత ప్రక్రియలో మార్పు కూడా హార్డ్ మరియు మృదువైన ఉపరితలాలు వంటి ప్లాస్టిక్ లక్షణాలను కలిపే ఉత్పత్తుల తయారీకి కూడా ఉపయోగపడుతుంది.
అడ్వాంటేజ్ - పోస్ట్-ఎక్స్ట్రాజన్ ఆల్టరేషన్స్
ఇది extruder వదిలి ఉన్నప్పుడు ప్లాస్టిక్ వేడి ఉంది, ఇది పోస్ట్-ఎక్స్ట్రాజన్ తారుమారు కోసం అనుమతిస్తుంది. తయారీదారులు ఈ ప్రయోజనాన్ని పొందగలరు మరియు వారి అవసరాలను తీర్చేందుకు బయటకు వెళ్ళిన ప్లాస్టిక్ ఆకారాన్ని మార్చడానికి వివిధ రకాల రోలర్లు, డైస్ మరియు షూలను ఉపయోగిస్తారు.
ప్రతికూలత - సైజు వేరియాలు
వేడి ప్లాస్టిక్ extruder నిష్క్రమించినప్పుడు, ఇది తరచుగా విస్తరిస్తుంది. ప్రక్రియ యొక్క ఈ దశలో ప్లాస్టిక్ యొక్క విస్తరణ చనిపోయేది అని పిలుస్తారు. ప్రక్రియలో విభిన్న కారకాల నుండి ఉత్పన్నమయ్యే ఖచ్చితమైన విస్తరణ స్థాయిని అంచనా వేయడం సమస్యాత్మకమైనది. అనూహ్య విస్తరణ కారణంగా, తయారీదారులు తరచూ ఉత్పత్తి కొలతలు లేదా సహనం నుండి గణనీయమైన స్థాయిలో విచలనాన్ని అంగీకరించాలి. ఈ సమస్యను పరిమితం చేయడానికి పద్ధతులు ఉన్నప్పటికీ, సహనం సమస్య చాలావరకు PRECISION పార్ట్శ్ తయారీకి ఒక పద్ధతిలో EXTusion మోల్డింగ్ ను అనర్హులుగా చేస్తుంది.
ప్రతికూలత - ఉత్పత్తి పరిమితులు
ఎక్స్ట్రారిజన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క స్వభావం ఉత్పత్తి చేసే ఉత్పత్తుల రకాలపై పరిమితులను కలిగి ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, ప్లాస్టిక్ సోడా సీసాలు ఒక చివరన ఒక చివరన ఇరుకైన ఇసుక సీసాలు ఉంటాయి, వీటిని సాధారణ వెట్చుషన్ మోల్డింగ్ సాధించడం సాధ్యం కాదు. EXTRUSION బ్లో మౌల్డింగ్ వంటి ప్రత్యామ్నాయాలు, ఈ రకమైన ఉత్పత్తుల కోసం ఒక ఎంపికను అందిస్తాయి, కానీ వేరొక రకమైన సామగ్రిలో పెట్టుబడి అవసరం.
