FMEA & FMECA మధ్య తేడా

వివిధ పరిశ్రమల్లోని కంపెనీలు FMECA మరియు FMEA వంటి విధానాలను ఒక ప్రక్రియ లేదా ఉత్పత్తి కోసం వైఫల్యం మోడ్లను గుర్తించడానికి మరియు విశ్లేషించడానికి ఉపయోగిస్తాయి. ఎఫ్రానియం FMECA వైఫల్యం మోడ్, ఎఫెక్ట్స్ అండ్ క్రిటికాలిటీ విశ్లేషణ, మరియు FMEA వైఫల్యం మోడ్ మరియు ఎఫెక్ట్స్ అనాలిసిస్కు తక్కువగా ఉంటుంది. ఈ పద్దతులు సారూప్యతలను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, అవి ఒక్కటే కాదు. ఒక వ్యాపార యజమానిగా, ఈ రెండింటి మధ్య తేడాలు అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం, కాబట్టి మీరు వాటిని మీ సంస్థలో అమలు చేయగలరు.

FMEA అంటే ఏమిటి?

వైఫల్యం మోడ్ మరియు ఎఫెక్ట్స్ అనాలిసిస్ 1940 ల నాటి నుండి ఉంది. నేడు, ఈ పద్ధతి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది స్పేస్, విమానం మరియు ఎలక్ట్రానిక్ పరిశ్రమలు. తయారీ, అసెంబ్లీ మరియు డిజైన్ ప్రక్రియలలో సంభవించే సంభావ్య సమస్యలను గుర్తించడం దీని పాత్ర. సాధారణంగా, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే లోపాలు లేదా వైఫల్యాలను గుర్తించడంలో సహాయపడుతుంది.

ఈ పద్దతిలో, FMEA బృందం ఒక RPN రిస్క్ విశ్లేషణ ద్వారా అత్యధిక నుండి తక్కువ స్థాయికి నష్టాలను క్రమం చేస్తుంది. RPN (రిస్క్ ప్రాముఖ్యత సంఖ్య) వైఫల్యం, దాని తీవ్రత మరియు సరిచేసే చర్యల ప్రభావాన్ని అంచనా వేయడానికి సహాయపడుతుంది. ఇది ఈ మూడు వేరియబుల్స్ని గుణించడం ద్వారా లెక్కించబడుతుంది.

ఈ పద్ధతి ద్వారా అందించబడిన సమాచారం ఉత్పత్తులు లేదా ప్రక్రియలపై సంభావ్య వైఫల్యం యొక్క ప్రభావాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. అంతేకాకుండా, FMEA నిపుణులు దాని ప్రభావాన్ని మరియు సంభవించే సంభావ్యత ఆధారంగా ప్రతి వైఫల్యానికి ర్యాంక్ను ఇచ్చారు. వ్యాపారాలు వారి డేటా మరియు కీ లక్షణాలు మెరుగుపరచడం ద్వారా మెరుగైన ఉత్పత్తులను అభివృద్ధి చేయడానికి ఈ డేటాను ఉపయోగించవచ్చు.

ఈ రకమైన గుణాత్మక విశ్లేషణ రూపకల్పన మరియు నియంత్రణ దశలలో రెండింటినీ సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు. చాలా కంపెనీలు వారు కొత్త ఉత్పత్తులను ప్రారంభించినప్పుడు లేదా ఇప్పటికే ఉన్న ఉత్పత్తులకు క్రొత్త ఫీచర్లను జోడించినప్పుడు దాన్ని ఉపయోగిస్తాయి. ఒక ఉత్పత్తి లేదా ప్రక్రియ అది పనిచేయకపోతే పనిచేయకపోతే, వైఫల్యానికి కారణాన్ని నిర్ధారించడానికి మీరు ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు.

FMECA యొక్క పాత్ర

ఎఫెక్సీ, వైఫల్యం మోడ్, ఎఫెక్ట్స్ అండ్ క్లిష్టత విశ్లేషణ, ఇది ఈ ప్రక్రియను ఒక అడుగు ముందుకు తీసుకుంటుంది. ప్రతి వైఫల్యం మోడ్ తీవ్రత స్థాయికి కేటాయించబడుతుంది. FMECA బృందం గుర్తించగలదు కానీ సంభావ్య వైఫల్యం రీతులు మరియు వాటి కారణాలను కూడా పరిశోధిస్తుంది.

FMEA తో పోల్చితే, ఈ పద్ధతి మరింత వివరంగా సంభావ్య సమస్యలను చూసి మరింత ఖచ్చితమైన ఫలితాలను అందిస్తుంది. సరిగ్గా చేయబడినప్పుడు, ఆ దోషాలను వారి సంభావ్యత మరియు తీవ్రత ఆధారంగా అత్యధిక క్లిష్టత సంఖ్యతో గుర్తించడం సహాయపడుతుంది.

FMEA ప్రతి ఉత్పత్తి లేదా ప్రక్రియ గురించి వివరణాత్మక అవగాహనలను అందిస్తుంది, దీని భద్రత, ఆరోగ్య ప్రమాదాలు, పర్యావరణ ప్రభావం మరియు ఇతర అంశాలలో కారకం. ఉదాహరణకు, మరణానికి దారితీసే వైఫల్యం విపత్తుగా వర్గీకరించబడుతుంది. చిన్న వ్యవస్థ నష్టం లేదా చిన్న గాయం ఏర్పడే ఒక ఉపాంత వర్గీకరించబడుతుంది. ఇది ప్రధాన వ్యవస్థ నష్టం లేదా తీవ్రమైన గాయాలు కారణం కావచ్చు ఉంటే, అది క్లిష్టమైన పరిగణించబడుతుంది.

సంభావ్య వైఫల్యాన్ని గుర్తించడం మరియు స్థానించడం తరువాత, FMECA బృందం అనేక వరుస చర్యల ద్వారా దానిని విడిగా చేస్తుంది. అందువలన, ఈ పద్ధతి దరఖాస్తు చేయడానికి, ఇది మొదటి FMEA ప్రదర్శన అవసరం. ఈ ప్రక్రియలు పరస్పర అనుసంధానించబడి మరియు ఒకదానికొకటి సంపూర్ణంగా ఉంటాయి, ఇది మరింత శక్తివంతమైన విశ్లేషణకు వీలు కల్పిస్తుంది.

FMEA మరియు FMECA కోసం అనువర్తనాలు

నేటి కస్టమర్లు ఇంతకుముందు కంటే ఎక్కువ డిమాండ్ చేస్తున్నారు. వారు సురక్షితమైన, క్రియాత్మక మరియు సమర్థవంతమైన ఉత్పత్తులను పొందడానికి ఆశించేవారు. FMEA మరియు FMECA రెండూ నాణ్యత వస్తువులు మరియు సేవల పంపిణీ ద్వారా మీరు వారి అంచనాలను అందుకోవడంలో సహాయపడతాయి. ఉదాహరణకు, ఒక ఆరోగ్య సంరక్షణ కేంద్రం FMEA మరియు FMECA ను tomographs మరియు అల్ట్రాసౌండ్ పరికరాల్లో నిర్వహించవచ్చు. ATM మెషీన్లలో దోషాలను గుర్తించడానికి ఒక బ్యాంకు ఈ పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు.

ఈ పధ్ధతులు విస్తృత శ్రేణి ఉత్పత్తులకు మెరుగైన డిజైన్లకు దోహదం చేస్తాయి, అధిక నాణ్యతకు దారితీస్తుంది, పెరిగిన విశ్వసనీయత మరియు మెరుగైన భద్రత. వారు ఉత్పత్తి అభివృద్ధికి సంబంధించిన ఖర్చులను కూడా తగ్గించవచ్చు మరియు ఖరీదైన వ్యాజ్యాలను నివారించడంలో మీకు సహాయపడుతుంది.

అదనంగా, సిక్స్ సిగ్మా, పిఎస్ఎం మరియు ISO 9001 వంటి మీ ఉత్పత్తులను అత్యధిక నాణ్యత మరియు భద్రతా ప్రమాణాలకు తగినట్లుగా మీరు అందించే సమాచారాన్ని వారు అందిస్తారు. మీ పరిశ్రమపై ఆధారపడి, మీరు ఈ పద్ధతులను డిజైన్, తయారీ, అభివృద్ధి మరియు ఇతర మీ వ్యాపారానికి క్లిష్టమైన కార్యకలాపాలు.