ఉత్పత్తి ప్రణాళిక 1960 లో ప్రారంభమైంది, కానీ తిరిగి వ్యవస్థ వెనుకకు ఫ్యాషన్ లో అమలు. ప్రణాళిక అన్ని డెలివరీ తేదీ ఆధారంగా మరియు అక్కడ నుండి ఉత్పత్తి దశల్లో ద్వారా తిరిగి పని. 21 వ శతాబ్దంలో, కంపెనీలు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు ప్రణాళిక మరియు ప్రణాళిక యొక్క కొత్త మార్గాల్లో స్వీకరించవలసి ఉంటుంది. లీన్ ఉత్పాదక సాంకేతికతలను ప్రవేశపెట్టడంతో, ఉత్పాదకతను పెంచుకోవడమే కాకుండా, ఉత్పాదకతను పెంచుకోవడమే కాకుండా, పెట్టుబడులపై సంస్థ యొక్క రాబడిని పెంచుకోవాలంటే, ప్రణాళిక కేవలం స్ట్రీమ్లైన్డ్గా ఉండాలి.
స్ట్రీమింగ్ డేటా
ఇది ప్రణాళిక మరియు ప్రొడక్షన్స్ షెడ్యూల్ ఒక వారం నుండి వారం ఆధారంగా జరిగింది. నేటి కంపెనీలు సమర్థవంతమైన మరియు పోటీదాయకంగా ఉండటానికి "నిజ-సమయ" డేటాను కలిగి ఉండాలి. ఉత్పాదన ప్రణాళిక ప్రక్రియ యొక్క అన్ని స్థాయిలను సరిగ్గా ఉత్పత్తి షెడ్యూల్లను ప్రణాళిక చేయడానికి ప్రస్తుత, అప్-టు-నిమిషం డేటాని ప్రాప్యత చేయగలగాలి. APS - అధునాతన ప్రణాళిక మరియు షెడ్యూల్ - సిస్టమ్ అని పిలువబడే కొత్త తరం ప్రణాళికలో ఈ ప్రణాళిక ప్రణాళిక.
బ్రేకెడ్ షెడ్యూలింగ్
ప్రతిపాదిత డెలివరీ తేదీ ఆధారంగా షెడ్యూలింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఇప్పుడు ఉత్పత్తి ప్రణాళిక ముందుకు ఒక ముందుకు దిశలో కదిలే అవసరం. డెలివరీ తేదీలు ఉత్పత్తి వాస్తవంగా ప్రారంభమైనప్పుడు ఆధారపడి ఉంటాయి. జాబితా, సాధనం, మానవ వనరులు మరియు వస్తువుల లభ్యతలతో సహా అన్ని అంశాలన్నీ కస్టమర్ కోసం డెలివరీ తేదీని మరింత వాస్తవిక అంచనాను నిర్ణయిస్తాయి.
దృష్టి గోచరత
ఉత్పాదన ప్రణాళిక విషయానికి వస్తే చాలా లీన్ ఉత్పాదక పరిసరాలు ఒక మేడ్-టు-ఆర్డర్ వైఖరిని ఉపయోగిస్తున్నాయి. సంక్లిష్ట క్రమసూత్ర పద్ధతులను ఉపయోగించేందుకు బదులుగా వనరులను పూర్తి చేయడానికి అవసరమైన వనరులను నిర్వచించడానికి బదులుగా తయారీదారు ఈ క్రమంలో వాస్తవ పురోగతిని పర్యవేక్షించగల సామర్థ్యాన్ని అందిస్తుంది. ఈ వాస్తవ-కాల పద్ధతి ప్లానింగ్ జాబితా-నియంత్రణ కారకాన్ని క్రమబద్ధం చేస్తుంది.
డెలివరీ వాగ్దానాలు
డెలివరీ-తేదీ వాగ్దానాలను కొనసాగించడంలో వైఫల్యం ఎల్లప్పుడూ ఏ ఉత్పత్తి వాతావరణం యొక్క మంటగా ఉంది. ఉత్పత్తి ప్రారంభం కావడానికి ముందే APS వ్యవస్థను పంపిణీ చేయడానికి మరియు పంపిణీ చేయడానికి పంపిణీ డెలివరీని మరింత వాస్తవికమని వాగ్దానం చేస్తుంది. ప్రాజెక్ట్ మరియు డెలివరీ తేదీల అన్ని అంశాలపై నవీనమైన డేటాను సంపాదించగల సామర్ధ్యం ఒక అంచనా కంటే మరింత రియాలిటీ అవుతుంది.
బహుళ సైట్ ప్లానింగ్
రెండు లేక అంతకన్నా ఎక్కువ సైట్ల మధ్య ఉత్పత్తి యొక్క అనుసంధానం ఎల్లప్పుడూ ఉత్పత్తి ప్రణాళికలో సమస్యగా ఉంది. బహుళ ప్రాజెక్టులు మొత్తం ప్రాజెక్టును పూర్తి చేయాల్సి వచ్చినప్పుడు, సంస్థ మరియు సరైన ప్రణాళిక అవసరం. కొత్త APS వ్యవస్థలు ప్లానర్లు ఇతర ఉత్పాదక సైట్లతో కమ్యూనికేట్ చేయడానికి సామర్థ్యాన్ని ప్రవాహం విధానాన్ని క్రమపర్చడానికి మరియు గణనీయంగా తగ్గిపోవడానికి తగ్గించడానికి అనుమతిస్తాయి.
ఖర్చు ఆప్టిమైజేషన్
ఏ ఉత్పత్తి ప్రాజెక్టు ఖర్చు పనితీరును ఆప్టిమైజ్ చేయడం అనేది కంపెనీలకు పారామౌంట్. సమయములను పంపిణీ చేయటం, తక్కువ సమయము తగ్గించుట, తక్కువ లోపములను తగ్గించుట మరియు ఉత్పత్తి యొక్క పుల్ పద్దతిని వర్తింప చేయుట ద్వారా కనిష్టంగా సరఫరా జాబితాను ఉంచుట ద్వారా ఖర్చులు తగ్గించుటకు ప్రణాళిక మరియు సమయ జట్లలోని సామర్ధ్యము అవసరం. తగ్గించే వ్యయాలు ఉత్పత్తిని మరింత విలువైనదిగా చేస్తుంది.
డైనమిక్ ప్లానింగ్
డైనమిక్ ప్లానింగ్ కూడా కంపెనీని తయారుచేయటానికి నియమించబడాలి, "ఎప్పుడైనా" ఎల్లప్పుడూ ఉత్పన్నమయ్యే పరిస్థితులు. వేర్వేరు షెడ్యూలింగ్ అవకాశాలను కల్పించడానికి ఇప్పటికే ఇప్పటికే ప్రణాళికలు పెట్టినప్పుడు కేవలం మంచి వ్యాపారం. ఇప్పటికే ఉన్న ప్రణాళికల్లో నిర్మించిన ఒక డైనమిక్ ప్రణాళిక నిర్మాణంతో, కంపెనీలు సాధారణ గందరగోళం లేకుండా వివిధ ప్రాజెక్టులకు మార్చబడతాయి.
