ఉత్పాదక విధానంలో రివర్క్ అనేది అదనపు ఉత్పత్తుల సృష్టిని సూచిస్తుంది, ప్రాధమిక ఉత్పత్తిలోని కొన్ని నిర్దిష్ట అంశాలు తప్పుగా లేదా దిగువ స్థాయికి చేరుకున్నప్పుడు. రివర్క్ రెండూ వ్యాపారానికి ఖరీదైనవి - ఇది అదనపు ఉత్పత్తి వ్యయాలు జతచేసినప్పుడు మొత్తం ఉత్పత్తి ఒకే విధంగా ఉంటుంది - మరియు సమయం తీసుకుంటుంది. అదనంగా, అధిక పునర్నిర్మాణం ముడి పదార్ధాల డ్రైనేజీకి కూడా దారి తీస్తుంది, వ్యాపారంలో అవాంఛిత ఉత్పత్తులను పారవేసేందుకు లేదా పునర్వినియోగపరచడానికి వీలుకల్పిస్తుంది. ఈ ప్రయోజనం కోసం, పునర్నిర్మాణాల వ్యయాన్ని గుర్తించడానికి మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో బలహీనమైన లింక్ను నిర్ణయించడానికి పలు చర్యలను తీసుకోవడం చాలా అవసరం.
ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క వ్యక్తిగత దశలను వివరంగా వివరించండి. ప్రతి దశలో జరుగుతున్న చర్యలను గమనించండి, ఉదాహరణకు ఒక వాసే పెయింటింగ్ లేదా చర్య ఫిగర్ యొక్క కాళ్ళు జోడించడం వంటివి. అంతేకాకుండా, ఒక ఉత్పాదన దశలో ఉన్నప్పుడు ఉత్పత్తి యొక్క లక్షణాల స్పష్టమైన చిత్రాన్ని కలిగి ఉంటుంది; ఈ ఉత్పత్తి దోషం జరిగిన దశలో మీరు నిర్ణయించటానికి సహాయపడుతుంది.
ఉత్పత్తి యొక్క రోజువారీ వ్యయాన్ని నిర్ణయించడం, ఉపయోగించిన ముడి పదార్థాల వ్యయం, కార్మికుల వేతనాలు మరియు యంత్రాల నిర్వహణ. యూనిట్కు ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని తెలుసుకోవడానికి ఒక రోజులో ఉత్పత్తి చేసిన ఉత్పత్తుల ద్వారా రోజువారీ ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని విభజించండి. దోషపూరిత ఉత్పత్తులపై వ్యర్థమైన డబ్బును గుర్తించడానికి మీకు ఈ సమాచారం అవసరం.
రెండు కొలనులలో తప్పు ఉత్పత్తిని కూడబెట్టుకోండి: ఫ్యాక్టరీలోని విభిన్న ప్రాంతాలు. ఒక పూల్ - పూల్ A - చిన్న దోషాలతో తప్పు ఉత్పత్తిని కలిగి ఉంటుంది, ఇవి తిరిగి పనిచేసే లూప్లోకి ప్రవేశించగలవు, మరమ్మత్తు చేయబడతాయి మరియు ఉత్పత్తికి తిరిగి పంపబడతాయి, అయితే ఇతర పూల్ - పూల్ B - పూర్తిగా పనికిరాని ఉత్పత్తులను కలిగి ఉండాలి మాత్రమే విస్మరించవచ్చు. పూల్ B ఉత్పత్తులను పునర్నిర్మించలేరు, తద్వారా వాటిని విస్మరించండి లేదా రీసైకిల్ చేయండి.
దోషపూరిత ఉత్పత్తుల కారణంగా మీరు కోల్పోయే డబ్బును నిర్ణయించడానికి యూనిట్కు ఉత్పత్తి వ్యయం ద్వారా పూల్ ఉత్పత్తుల సంఖ్యను గుణించండి. ఈ ఉత్పత్తులు పూల్లో 24 గంటలు ఉండాలి, తద్వారా వారు వారి సంఖ్య మరియు ఆర్ధిక వ్యయం రికార్డు చేయటానికి ముందు, వారు తిరిగి పనిచేసే లోపులోకి ప్రవేశించగలరు.
పునర్నిర్మాణాల సంఖ్య మరియు వారి ఖర్చు యొక్క రోజువారీ రికార్డు ఉంచండి. ఈ పని కోసం Microsoft Excel లేదా OpenOffice Calc వంటి స్ప్రెడ్షీట్ సాఫ్ట్వేర్ను ఉపయోగించడం. ముడి పదార్థాల ఖర్చు లేదా కార్మికుల వేతనాలు మారడంతో, పునర్నిర్మాణాల సంఖ్య స్థిరమైన స్థితిలో ఉన్నప్పటికీ, మరల మరల మార్చవచ్చు.
వారు తిరిగి పనిచేసే లోపాలను ప్రవేశించే ముందు ఉత్పత్తుల లోపాలను పరిశీలించండి. ఉత్పత్తి దశను నిష్క్రమించేటప్పుడు మీరు ఇప్పటికే లక్షణాలను గుర్తించావు, దోష యొక్క మూల కారణం కోసం మీరు తప్పనిసరిగా వెతకాలి. ఉదాహరణకు, అనేక సీసాలు బ్యాక్ లేబుల్ను కలిగి ఉండకపోతే మరియు వెనుకభాగపు లేబుల్ స్టేజ్ 5 లో అటాచ్ చేయబడిందని మీరు తెలుసుకుంటే సమస్య ఎంత ఎక్కువగా ఉందో మీకు తెలుస్తుంది.
