మొక్కలు మరియు కర్మాగారాలు ఉద్యోగుల స్థానానికి మరియు సమర్థవంతమైన మరియు సమర్థవంతమైన ఉత్పాదక ప్రక్రియను సృష్టించే మార్గాల్లో ఉత్పత్తి అంతస్తులో యంత్రాలను ఏర్పాటు చేస్తాయి. ఒక స్థిర ఉత్పత్తి నమూనాలో, ఉత్పత్తి ఒకే చోట ఉంటుంది మరియు కార్మికులు, ఉపకరణాలు మరియు సామగ్రిని పూర్తయ్యేంత వరకు ఉత్పత్తికి వస్తాయి. పని డిజైన్ స్టేషన్ల మధ్య తరలించబడటం లేదు కాబట్టి ఈ రూపకల్పన నమూనా దెబ్బతినడానికి అవకాశాలను తగ్గిస్తుంది. అయితే, ఫ్లోర్ ప్లాన్ కొన్ని ప్రతికూలతలు కలిగి ఉంది.
షెడ్యూలింగ్
స్థిరమైన-స్థాన నమూనాను ఉపయోగించి ఒక కర్మాగారం కార్మికులకు షెడ్యూల్ ప్రక్రియలో నిర్దిష్ట దశలో పనిచేయడానికి అవసరమైన సమయాన్ని కేటాయించాల్సి ఉంటుంది. ఒక కార్మికుడు అందుబాటులో లేకపోయినా లేదా తన సామర్ధ్యంతో పనిచేయకపోయినా, ఇది ప్రక్రియ యొక్క మిగిలిన అన్ని దశలను నెమ్మదిస్తుంది. ఉత్పత్తి దాని అభివృద్ధి గడువు అధిగమించగలదు, మరియు ఫ్యాక్టరీ ఓవర్ హెడ్ ఖర్చులు డబ్బు కోల్పోతారు.
సామగ్రి వ్యయాలు
ఉత్పత్తి ఒకే చోట ఉంటుంది ఎందుకంటే, ఉత్పత్తి కోసం అవసరమైన పరికరాలు మరియు సాధనాలు తప్పనిసరిగా తరలించగలవు. కార్మికులకు అవసరమైన ప్రదేశాల్లో తమను తాము స్థాపించటానికి మొబైల్ పరికరాలను అనుమతిస్తుంది, ఇంకా ఎక్కువ వ్యయం అవుతుంది మరియు స్థిరమైన సామగ్రి కంటే ఎక్కువ నిర్వహణ మరియు మరమ్మతు ఖర్చులు ఉన్నాయి.
ఆర్డర్ చేయబడిన మెటీరియల్స్
ఉపయోగం కోసం పేర్కొన్న సమయంలో పదార్థాలు మరియు పరికరాలు తప్పనిసరిగా ఉంటాయి, ఇది ఒక ప్రతికూలంగా ఉంటుంది. ఇతర నమూనా రూపకల్పనలో, సామగ్రి మరియు సామగ్రి తయారీ ప్రక్రియ యొక్క తదుపరి దశలో వేచి ఉండటానికి నియమించబడిన పని స్టేషన్లో ఉంచవచ్చు. సామగ్రి మరియు సామగ్రి ఉత్పత్తికి ప్రయాణించినప్పుడు, నిర్దిష్ట సంఖ్యలో వస్తువులను మాత్రమే గదిలోకి తీసుకోవచ్చు. అదనపు పదార్థాలు ఆ ప్రాంతం నుంచి తరలించడానికి సమయం పడుతుంది ఎందుకంటే, ఇది ఉత్పత్తిపై కార్మికుల సమయాన్ని కట్ చేయవచ్చు.
పని స్పేస్
తయారీ యొక్క నిర్దిష్ట దశల్లో అవసరమైన కార్మికుల సంఖ్యపై ఆధారపడి, పని స్థలం పరిమితం అవుతుంది. కార్మికులు ఒకదానికొకటి చొచ్చుకుపోవద్దని ప్రయత్నించాలి, ప్రత్యేకంగా ఉత్పత్తి తక్కువగా ఉన్నట్లయితే, దాని గురించి పరికరాలు ఉపయొగించడం. ఇది ఇతరులకు స్థలాన్ని ఇవ్వడానికి ప్రయత్నిస్తున్న కార్మికులతో కాలపు పని వాతావరణాన్ని సృష్టించగలదు, ఈ ప్రక్రియలో వేగాన్ని తగ్గించటానికి ఇది కారణమవుతుంది.
